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在如今的工業(yè)生產(chǎn)中設備的電氣自動化運行是必不可少的，但電氣自動化地控制相關設備設施在使用過程中不僅浪費大量電能，而且需要消耗大量材料。因此，為改變這一現(xiàn)狀，就是要將變頻調(diào)速技術(shù)應用在其中，因為變頻器能夠?qū)㈦姎庾詣踊刂乒δ艹浞职l(fā)揮自身的作用，提升工作效率與工作質(zhì)量，。變頻調(diào)速技術(shù)的應用不僅能夠降低能耗，達到節(jié)能減排目的，還能使電氣自動化控制效率得到有效保障。
電氣自動化控制中變頻調(diào)速技術(shù)的運用要點
一、在深度指示器保護中的運用
相關設備設施是保證工作生產(chǎn)有序進行的重要保障，所以需要做好相關工業(yè)設備設施的保護工作。如果想要做好相關設備設施的保護工作，需要對設備設施在實際運行過程中的參數(shù)等進行詳細分析與整理。工業(yè)生產(chǎn)設備設施當中，深度指示器在其中發(fā)揮著重要作用。如果深度指示器出現(xiàn)故障，那么大多數(shù)保護裝置將無法發(fā)揮保護作用。所以，為解決上述問題，在開發(fā)與設計深度指示器過程中，需要設置相應的失效保護裝置或者模式，這樣能夠保證深度指示器的正常運作。
在這一過程中需要利用變頻調(diào)速技術(shù)，在電機正常運行過程中，要對編碼器采集的脈沖信號進行累計。如若數(shù)據(jù)沒有發(fā)生改變，那么在此時深度指示器沒有展開正常工作，那么保護效力將無法得到保障。一旦明確深度指示器無法起到保護作用，要檢查相應的設備設施，檢查相應設備設施是否已經(jīng)進入爬行區(qū)。如果已經(jīng)進入爬行區(qū)，那么深度指示器將會發(fā)出信號，并展開相應的處理工作。如果沒有進入爬行區(qū)，那么將會及時進行制動，然后發(fā)出報警信號。
二、數(shù)字控制技術(shù)
隨著計算機和電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)成為了變頻調(diào)速技術(shù)未來發(fā)展的主流趨勢，數(shù)字控制技術(shù)計算速度快，控制精度高，能有效提升電機驅(qū)動性能和效率，同時降低了運行噪聲。此外，采用數(shù)字控制技術(shù)的變頻器體積會縮小很多，比傳統(tǒng)的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制具有更明顯的優(yōu)勢。
在電氣自動化控制系統(tǒng)進行正常運行時，合理利用變頻調(diào)速技術(shù)可以對電機功能的正常維護起到一定程度的有效保護作用，在一系列的操作程序中完成對電氣自動化實際工作運行狀態(tài)的有效掌控，這對于電力系統(tǒng)的維護有著十分重要的現(xiàn)實意義。對電氣自動化控制中關于變頻調(diào)速技術(shù)的一系列有效運用進行了較為深入的分析和探討，認為對變頻調(diào)速技術(shù)進行合理利用可以在一定程度上有效的降低系統(tǒng)的破壞，從而起到全面保護電力系統(tǒng)的作用，使得自動化運行功能能夠有效的實現(xiàn)。
三、在電機單元模型中的應用
變頻調(diào)速在電機單元模型中的應用主要表現(xiàn)在以下方面:
(1)變頻調(diào)速系統(tǒng)能夠根據(jù)電動機的電壓與電流情況做出合理的判斷，并通過數(shù)據(jù)采集的方式檢測出自動化裝置運行的基本參數(shù)。
(2)變頻調(diào)速系統(tǒng)會將數(shù)據(jù)第一時間報送到客戶終端，并根據(jù)電流量進行規(guī)劃，通過電機中磁體與軸承的轉(zhuǎn)換方向來對應用數(shù)值進行反饋，并設定調(diào)頻的時間和速率。
(3)在設備的選擇上，通常會以芯片功能的考察為主。結(jié)構(gòu)優(yōu)異的設備能夠根據(jù)系統(tǒng)中的傳感信號對數(shù)據(jù)進行編碼，并將每一部分與相應的電路模塊相對應。
(4)如果電機中出現(xiàn)電阻并聯(lián)的情況，可以將離散的部分集合起來，并對客戶終端的數(shù)據(jù)傳送結(jié)果進行分析，以體現(xiàn)阻值的均等性，達到節(jié)能的要求。
四、V-F控制技術(shù)
V-F控制技術(shù)是指保證輸出電壓與控制頻率成正比，使電機的磁通量保持一定，避免出現(xiàn)弱磁場和磁飽和現(xiàn)象。V-F控制模式主要應用于風機水泵類負載節(jié)能型號，由壓控振蕩器實現(xiàn)。V-F控制的原理是產(chǎn)生一種振蕩頻率電路，稱為壓控振蕩器，它是一種受電壓變化而產(chǎn)生電容變化的壓敏電容器。當電壓變化時，它的電容量就會發(fā)生改變。電容的變化會引起振蕩頻率的變化，產(chǎn)生頻率的變化，將此控制頻率用于輸出電壓的頻率，使被控制電機的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變。
五、直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)
在矢量控制技術(shù)應用廣泛之后，德國誕生了一種新型的高性能變頻調(diào)速技術(shù)——直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)。和矢量控制相比，直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)具有更為優(yōu)化的性能。它采用電子磁場定向，不需要對電流進行解耦，可以直接控制電機的磁通量和轉(zhuǎn)矩，從而得到更快速的轉(zhuǎn)矩響應。
六、變頻器節(jié)能應用
從工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益方面進行綜合的考慮，經(jīng)常會出現(xiàn)投入高但實際產(chǎn)出卻比較低的現(xiàn)象，所以為了盡可能的減少工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟成本消耗，就需要做好電氣自動化控制系統(tǒng)的節(jié)能減耗工作。利用變頻調(diào)速技術(shù)可以有效解決這一問題。變頻設備是對于整個生產(chǎn)車間而言是其工作得以有效運行的根本基礎，所以需要合理利用變頻調(diào)速技術(shù)有效保障電機工作的正常運行，變頻器與電動機之間互相對應，在進行生產(chǎn)的過程中需要對高負荷電壓進行有效耐受。
為了促使變頻調(diào)速達到最佳效果，在選擇配置電路時需要切實考慮電機的正常運行，同時為了完成自動化控制的一系列功能需要保證運行系統(tǒng)編程的一致性，保證工作模式的高效化。除了上述內(nèi)容之外，在完成自動化控制的功能時，需要選擇主電路以及控制電路統(tǒng)一的變壓型逆變電路，從而實現(xiàn)對電能的有效輸送，使主電路配合工業(yè)車間電路，起到有效保護故障的作用，使設備與變頻器的自由轉(zhuǎn)換更加靈活。
